一、管理体系与基础要求

1、合规性建设

资质与许可：必须持有《危险废物经营许可证》，严格执行《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2019）及地方环保法规。

分区设计：按危险特性划分填埋区域（如重金属区、有机废物区、酸碱废物区），设置永久性标识牌，严禁混填不相容废物（如酸性与碱性废物）。

2、入场控制

预检测机制：所有废物入场前需检测pH值、重金属含量、闪点等指标，符合《入场限值清单》方可接收。

信息化追溯：建立电子台账系统，记录废物来源、成分、数量及运输单位，实现“一废一码”全流程追踪。

二、填埋作业技术规范

1、防渗系统与施工

多层防渗结构：底部铺设“压实黏土层（≥1.5m）+HDPE膜（双层，厚度≥2.0mm）+土工布”组合，渗透系数≤1×10⁻¹² cm/s。

施工监理：防渗膜焊接须通过气密性检测（气压≥0.2MPa，保压5分钟无泄漏），并留存影像资料备查。

2、分层填埋与压实

单元化作业：单日填埋厚度≤2m，每层压实密度≥0.9t/m³，填埋单元间隔设置导气石笼。

覆盖标准：当日填埋结束后覆盖0.5m厚黏土或HDPE膜，防止扬散与雨水渗入。

三、环境风险防控措施

1、污染物监测体系

地下水监控：布设至少3口监测井（背景井1口、污染扩散井2口），每月检测砷、汞、COD等21项指标，数据联网至生态环境部门。

气体管控：填埋气（甲烷浓度＞5%时）需经活性炭吸附+火炬焚烧处理，安装在线监测报警装置。

2、渗滤液处理

收集与预处理：采用HDPE导排管+集液井，渗滤液经混凝沉淀+高级氧化工艺预处理，确保达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）后转入危废处置设施。

四、应急与长效管理

1、突发事件应对

应急预案：制定泄漏、火灾、暴雨等场景处置方案，配备应急池（容量≥最大日渗滤液量）、吸附棉及中和药剂。

演练与培训：每季度开展应急演练，作业人员每年接受≥20学时安全培训。

2、封场与后期维护

封场标准：最终覆盖层包括排水层（30cm砂砾）、防渗层（HDPE膜）、植被层（1m种植土），坡度≤10%以利排水。

长期监护：封场后持续监测30年，每5年评估防渗系统稳定性，修复退化植被。

五、智能化升级方向

1、物联网应用：部署渗漏在线监测传感器、气体探测仪等设备，实时传输数据至监管平台。

2、无人机巡检：每周航拍填埋场表面，AI识别裂缝、沉降等异常迹象。

3、区块链存证：关键环节（入场检测、防渗验收）数据上链，确保不可篡改。

规范化管理需以“源头严控、过程闭环、末端保障”为核心，通过技术升级与制度约束，最大限度降低环境风险。填埋场运营方应定期开展环境风险评估，主动公开监测数据，接受公众监督，实现经济效益与生态安全的平衡。