目前很多机坪管网供油系统都建立了传统的泄漏检测系统，即超声波与压力流量温度测量，但是传统的泄漏检测系统不是连续的，且微量渗漏情况无法检测。

传统的测漏方式已经实行多年，能够在大面积泄漏时检测出管道破裂，这也是传统技术的最大优势，但劣势也很明显，无法精准定位其泄漏位置和当出现微量渗漏时不能及时发现。

祥为航油泄漏检测系统由监测软件、控制器、漏油感应线等组成，漏油感应线沿管道进行敷设，同时解决了传统测漏方式无法实现的精准定位泄漏位置与微量渗漏。

航油泄漏的风险，主要集中在以下：

1、航油长距离管道运输的过程中，管道经过液体载荷运转以及地埋环境的长时间侵蚀，会有一定概率存在泄漏风险；

2、储油库区油泵的外接油管松动，管接头损坏，密封垫老化或产生裂痕；变量调节机构螺栓松动，密封破损等；

3、储油库区输油管道焊缝处出现侵蚀，连接法兰处出现缝隙、松动，阀门处出现损坏；

监测区域：

地埋输油管道；

储油库；

输油管道；

油泵；

····

漏油绳检测原理：

系统工作原理整体图示如下：

当感应线与液体碳氢燃料接触时，透过外层纺织网护套渗透至导电橡胶层，使其发生收缩，内部原本螺旋并行排列的芯线均因收缩紧贴导电橡胶层而短路（发生反应后不可逆变，故为一次性产品），引起电流的变化，据电阻和导体长度的比例关系，通过控制器地快速处理，得出具体的泄漏位置。

祥为公司已研发出可以实时监控输油管道液体泄漏监测的预警系统，已成功实施在中国航油西南公司成都储油库、彭州油库、西藏某机场等项目上，效果良好。系统主要通过专用控制器连接微量渗漏精准传感器，将预警信息传输至航油泄漏监控管理平台实现实时监控预警，解决了传统方式无法实现精准定位泄漏位置与微量渗漏报警的问题，为航油输送提供了安全保障。

漏油检测系统拓扑图如下：

软件管理平台

祥为自主研发的漏油检测系统定位管理平台，采用3D地图技术模拟实际管道走向及实际现场画面，访问具体检测点位置。当某点位发生泄漏报警时，能自动通知离泄漏点最近的工作人员，并提供最快捷的路径迅速到达发生泄漏位置处进行救援。通过其他辅助传感器实时记录管道周边温度、湿度、风速、风向等环境参数，形成有效数据库，为预警提供有效数据分析。

祥为漏油检测系统定位管理平台

漏油检测线缆产品介绍：

特点：

用于长距离输送管道

柔韧性强，可围绕金属管道安装

不与水反应、无误报

感应线为一次性产品，出现泄漏报警后请及时更换

国内首款漏油检测产品

△ 漏油检测线缆对燃料进行泄漏检测，而对水则不作检测，具备定位功能，可迅速定位泄漏源头，节省人工巡查时间，适用于燃料管道及地下储罐进行泄漏检测。