有色冶炼是关系到国家经济和环境的重要行业，自2002年以来，我国十种有色金属产量连续17年居世界第一。而有色冶炼生产过程中具有多种危害，包括易燃、易爆、有毒、腐蚀性强、高温、高压等，生产工艺复杂，输送物料管路较长等特点。在生产过程中，一旦发生液体泄漏，极易引发燃烧、爆炸、灼伤、中毒、腐蚀等安全生产事故，对人员和设备造成严重威胁。因此，加强有色冶炼企业液体泄漏管理已成为有色冶炼行业安全生产的重要举措。
深圳市祥为测控技术有限公司“管道泄漏检测系统”，是一套集漏液检测设备与监控平台于一体，主要用于各种废水管道、大型储罐、输油管道、酸碱液体管道等场所，专业检测水、油、酸碱等液体泄漏的一体式解决方案，从源头上预警液体泄漏的风险，减少安全事故的发生，助力有色金属冶炼企业提升安全生产管理水平。
系统架构介绍：
漏液检测系统，需预先安装漏液感应线、测漏控制器、监控平台等软硬件，当感应线检测到液体泄漏情况，通过控制器采集泄漏数据并上传监控平台，由监控报警系统发出准确的警报信息，通知工作人员前往处理，快速提升泄漏点排障效率。
配套设备：
酸碱液体检测设备：专用于水、酸碱、化学液体检测，主要有：XW-DC-01光电水浸传感器、XW-PC-3A定位测漏控制器、XW2000定位酸碱感应线······等等传感器，根据现场环境需求进行合适选型使用。
XW-PC-3定位控制器：响应快，精度高，RS 485通讯，标准MOUBUS协议；
XW2000定位酸碱泄漏感应线：耐98%浓硫酸、浓盐酸、强碱等溶液；
XW-DC-01光电水浸传感器：光电检测原理，响应速度，防爆设计，可检测水、酸碱、油液等；
系统功能特点：
1.类型可选：有不定位式、定位式、点式三种漏液检测方式可选。
2.支持定制：支持检测线缆定制，漏液检测线可根据实际需求长度进行定制。
3.反应时间：0.1秒反应速度，发现漏液及时上报信息，发出警报通知。
4.灵敏度可调：测漏控制器的灵敏度可根据使用场所按需要进行调节，操作简单、方便。
5.集中监控室管理：通过LoRa、RS485、NB等通讯方式，可将不同区域漏液检测系统信息集中传达监控平台，便于管理，大幅度降低分散运维成本。
实际运用项目案例
《中铜东南铜业40万吨铜冶炼基地输酸管道项目》位于福建省宁德市，基地-码头间架设综合管廊，运矿皮带廊架，2000米输酸管道，输酸管道管径分别为DN300，DN150，年输送146万吨浓硫酸。
该项目采用祥为自主研发的硫酸管道泄漏检测产品，监测管道焊缝处泄漏，保护管道沿途区域安全。共安装传感器500个，泄漏检测控制器30个，监控平台软件一套组成管道硫酸测漏系统，能真正意义上实现管道液体微量渗漏检测的预警功能。此项目顺利完工并通过验收，具有里程碑式的意义，完成了全球首个长距离输酸管道液体微量渗漏监测的预警项目。
硫酸渗漏监测系统能够保证管网长期、稳定、健康运行，为安全生产提供基本保障；减少泄漏对附近道路、建筑设施及装置的危害，排除由于泄漏原因造成的安全隐患。保护环境，防止水体污染。
